XiaoMing 1 适用范围
1.0.1 本工法适用于各种高平整地面和各种广阔开放空间的整体地面面层施工。
2 工艺原理
2.0.1 干布式无机磨石系统是以无机类材料（混凝土、装饰骨料、液体玻化剂等）为主体的地坪系统。通过对混凝土类地坪的整体结构、材料配比、面层颜色、骨料（集料）的种类、粒径级配、形态和颜色等指标的设计，根据外观装饰要求，运用水泥调色、骨料级配技术、外加剂、设缝、抗裂措施等综合技术手段，利用物理研磨及液体玻化剂的化学致密反应，配合相应的施工技术体系和工法，获得一个表面具有极佳硬度、耐磨度和明显且持久的反光度，同时兼备出色的使用性能和装饰效果的面层产品。
2.0.2 干布式无机磨石系统的外观表现以最终面层颜色、骨料裸露状态为主。一般可分为细骨料（粒径小于8mm）、粗骨料（粒径大于10-30mm）及特殊骨料（石材、金属、玻璃、贝壳等）。根据不同的外观要求，选择相应的材料及施工体系。
2.0.3 干布式无机磨石系统其研发出发点源于无机磨石，其表面效果媲美其他磨石。表面骨料形态及颜色多样，粒径一般小于8mm。与摊铺式无机磨石相比，通过材料配方和配套工艺的调整，使用干撒式施工，成本优势突出，工期更短。
干布式无机磨石地面效果
3 施工条件、工艺流程及操作要点
3.1 施工条件
3.1.1 混凝土材料要求：混凝土强度≥C25，水灰比≤45％，水泥含量：≥320kg/m3且无粉煤灰；混凝土用河沙细度模数2.4～2.7, 含泥量少于1％；骨料需使用级配良好的骨料，最大粒径不大于31.5mm；塌落度应控制在160±20mm。
3.1.2 基层混凝土平整度要求3-5mm/2m靠尺（合格率85%以上）。
3.1.3 若在主体结构阶段同楼板混凝土一次施工成型，禁止雨天施工。若在装饰阶段施工，则屋面防水、格栅吊顶、门窗安装、内墙抹灰等工序应已施工完毕，屋顶试验无漏雨。
3.1.4 施工养护期间需避免立体交叉作业或做好成品保护。
3.2 工艺流程
3.2.1 干布式无机磨石施工工艺流程：混凝土刮尺精平→圆盘提浆→方板刮尺补正→撒布磨石A1组分→喷洒磨石D1组分→收光→磨石D3组分施工→弹线、切缝（若需）→养护→开面研磨→树脂粗磨→磨石C1组分施工→磨石D2组分施工→树脂研磨→抛光→磨石D3组分施工→抛光→锯切缝填缝（若需）
3.3 操作要点
3.3.1 施工准备
1 前期工作：施工前由项目技术负责人编制专项施工方案，组织混凝土供应商、现场管理人员、施工人员熟悉图纸,熟悉工程工艺和技术要求,对项目管理人员进行方案交底，对混凝土供应商、进场班组进行技术及安全交底。
2 材料设备进场：无机磨石材料及施工设备进场，须配备合格证、出厂检测报告、相关质量证明文件等方可进场，进场复检合格后方能使用。进场后将所需材料分布摆放到位，电源、水源接驳到位。
3 标高、平整度控制辅助措施：基层施工前在楼板高低差部位等标高较难控制的特殊部位提前按设定标高预埋角钢，以辅助混凝土施工标高及平整度的精准控制。
角钢预埋辅助地面标高、平整度控制
4 特殊抗裂措施：基层混凝土有特殊抗裂设计要求的，需按照设计要求在楼地面基层混凝土内掺入要求掺量的钢纤维。
特殊抗裂措施—混凝土掺入钢纤维
3.3.2 方板刮尺精平(大面积施工时采用激光整平机）：
提前检查复核楼板钢筋绑扎高低点，保证保护层厚度，用方板刮尺在已经浇捣好的混凝土达到初凝程度前进行进行精平作业，并刮除过多泌水浮浆。大面积施工时可使用美国 SOMERO 公司的3.0小型激光整平机进行精平作业，其可直接在双层钢筋网片上施工提高工作效率。此方法施工，双层钢筋网片垫块、马凳必须按标准要求设置。边角激光整平机施工不到的地方，使用振动棒振捣密实后，采用2米重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复测标高，确保标高与大面积地坪完全相同（FL＋0）。边模处不得过度使用振捣设备，以免影响模板等安装物的FL数值（水平度）。当混凝土激光整平后，使用推杆进行2次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游物、泌水，第1次人工提高地坪表面FL、FF值。当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度20㎜时，工人穿戴网鞋采用方板刮尺2次“十字”交叉切割、刮平混凝土表面，刮平因混凝土塌落度不一所产生的收缩凹凸面，第2次提高地坪表面FL、FF值。当混凝土初凝到脚印深度10㎜时，再次采用方板刮尺2次“十字”交叉切削、刮平混凝土表面，第3次提高地坪表面FL、FF值。
激光整平机精平
3.3.3 圆盘提浆：
单盘抹光机圆盘低速提浆，边角部位使用边角抹光机进行提浆； 混凝土表面第一次提桨，使用70～90公斤级的单脚磨平器（附着合金材质铁盘），进行混凝土第一次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象。
3.3.4 方板刮尺补正：
提浆完成后，使用铝合金刮尺再进行十字交叉法精平补正。
3.3.5 撒布第一遍磨石A1组分：
人工均匀撒布磨石A1组分骨料面层。提浆、撒布A1组分材料施工过程中需要确认标高，且同步进行补正工作，采用方板刮尺找平补正。
撒布磨石A1组分骨料
3.3.6 盘抹：
操作800斤级的双盘磨平器进行低速均匀抹面，当混凝土表面凝固到一定硬度，进行混凝土表面第二次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象。施工过程中需要确认标高，且同步进行刮尺补正工作。
双盘盘抹
3.3.7 刮尺补正：
使用铝合金直刮尺第三次精平面层浆料。
3.3.8 撒布第二遍磨石A1组分材料：
人工均匀撒布第二遍磨石A1组分，使用专用拖耙将材料均匀拖耙开。补正后，根据地面平整度和泌水情况再次均匀的撒布磨石A1组分材料作业，确保地面规整度和表面泌水均匀。之后，在已经撒布完成的磨石骨料上低压喷洒磨石D1组分。
在已经撒布完成的磨石骨料上喷洒磨石D3组分
3.3.9 盘抹收光：
使用汽油单盘抹光机低速均匀抹面，进行完成面收光施工，调节速度和强度，将地面抛出光泽，不得过度抹光施工，适当结束。
盘抹收光
3.3.10 磨石D3组分施工：
低压喷雾均匀喷洒磨石D3组分。
3.3.11 弹线、切缝（如需）：
磨石D3组分施工结束后弹线，在保证切割不爆边的情况下，最早的时间内进行切割，一般视天气情况和当时混凝土状况，在48小时内完成锯切缝施工。切割深度按地坪厚度的1/3-1/2；切割宽度：2-3㎜。为保证地坪的美观性，可按照施工深化图沿柱轴线切割。切割的同时用吸水机将切割产生的泥浆清理吸除干净。
3.3.12 养护：
在地面切缝施工过程中，对地面表面同步进行洒水养护施工，切缝施工完成后，立即洒水并用尘推将清水推布均匀，然后铺设土工布进行养护。铺设时，搭接头处须重复搭接200㎜以上。铺设以及养护工作结束后，需要做好安全隔离，铺设区内严禁所有人进出，进行保养工作。养护施工结束后7日内，可以出行（仅限于人行），28天后才能重载施工。
覆盖土工布并洒水养护
3.3.13 开面研磨：
地坪研磨机配合金刚石金属刀头开面，干式来回交错研磨；研磨过程中采用工业吸尘器连接到研磨机上进行吸尘，边角部位使用可调节边角研磨机进行边角部位的研磨。
开面研磨
3.3.14 树脂粗磨：
地坪研磨机配合树脂金刚石干磨片50#、100#来回交错粗磨；研磨过程中采用工业吸尘器连接到研磨机上进行吸尘及使用可调节边角研磨机进行边角部位的研磨。粗磨工序可将地坪表面浮浆全部研磨掉，让地坪表面露出所设计需要的骨料。
树脂粗磨
3.3.15 细孔补浆修补：
地面清理干净后抛洒骨料C1组分，并喷洒补孔助磨剂使用海绵镘刀人工挼搓补孔后进行研磨修补。
3.3.16 第一遍磨石D2组分施工：
喷洒渗透型无机整体磨石D2组分，并湿润40分钟以上。
3.3.17 树脂研磨：
地坪研磨机配合树脂金刚石干磨片200#、400#双向交错干式研磨。
3.3.18 第二遍磨石D2组分施工：
喷洒无机整体磨石D2组分，湿润40分钟以上。
3.3.19 精磨：
地面充分干燥后，地坪研磨机配合树脂金刚石干磨片800#、1500#双向交错干磨；经精磨的地面表面光泽度≧40度，地面在精细研磨后，表面密实度进一步提高，使地具有较强的防污、防渗能力。
3.2.20 抛光：
使用转速1600rpm以上的高速抛光机配合钻石抛光垫对地面进行高速抛光施工，使地面光泽度进一步提高，光泽度≧45度，使地面呈现出迷人的镜面光泽。
树脂研磨、抛光
3.3.21 地面清洁：
使用自动式洗地车彻底清洁地面。
3.3.22 磨石表面D3组分施工：
均匀低压喷雾无机整体磨石D3组分，并用平拖把拖匀。
3.3.23 抛光：
使用转速1600rpm以上的高速抛光机配合专用抛光垫抛光。
3.3.24 锯切缝清理：
用大功率吸尘器彻底清理锯切缝内的垃圾、灰尘。
3.3.25 锯切缝填缝:
沿切缝处两侧贴好美纹纸，填充弹性聚氨酯填缝胶，表面刮平。采用弹性填缝胶进行填缝施工，可防止水渗透到缝隙当中，导致基础层的级配碎石层出现空隙，当混凝土板承重时受剪切力的影响，导致接缝处混凝土破损，还可防止空气进入接缝，避免混凝土中的钢筋加快氧化，导致地坪使用寿命缩短。#长文创作激励计划#
