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前言
带锯是一种有用的金属加工工具，因为它的多功能性和实用性，几乎每个五金店铺都有。然而，它的实用性取决于刀片。如果您选择了错误的刀片，牙齿可能会过早变钝，损坏您的材料或断裂。
典型的锯片具有无数的几何特征：
齿宽-宽度刀刃尖端和刀片背面之间的距离齿厚（测量放大）刀片体-从刀片背面到齿槽齿牙-刀片的切割部分齿距-齿距从一个齿尖到下一个齿顶的距离TPI-每英寸齿数。齿组：左右齿弯曲，以允许刀片间隙穿过切口（或切口）。齿面-形成切屑的齿的表面。齿背-与齿面相对的齿的倾斜表面。齿倾角-齿前角正（P）或直（S），从垂直于刀片背面的线测量的齿面角度。齿槽-两个齿之间的弯曲区域。齿槽深度（齿高）-从齿尖到齿槽底部的距离。
为您的应用选择合适的刀片并不困难；你需要做的就是仔细考虑并了解齿形、刀片宽度和每个齿数。
1.仔细检查您的性能、耐用性和成本需求
选择正确的刀片以满足各种切割要求和应用在加工车间至关重要。
性能、耐用性和成本都是决定哪种带锯条适合各种应用的重要因素。获得最低的每次切割成本，同时保持可接受的表面光洁度水平，确保持续生产率和利润的最佳解决方案。考虑这些因素是选择优化金属切削产量和利润的刀片的第一步。
生产车间的需求和切割需要多种带锯来切割固体材料和厚壁管材、结构型材、管束和工具钢等硬质材料。
由于没有一个单独的锯片可以满足所有这些要求，您需要决定是否为每种类型的切割需要购买专用的带锯条，在每次应用后更换带锯条，或者选择在您的制造车间中适用于多种切割应用的带锯条。最后一个选项是最常见的选择。
2.正确使用刀片
选择正确的刀片只是决策过程的第一步。针对每种切割类型正确使用刀片对于延长刀片的使用寿命非常重要。了解刀片如何抵抗各种金属材料的切割是确保更高生产率的下一步。
3.了解铲刀冲击
当刀片切割大面积连续的固体材料时，初始冲击后齿上的应力在强度和方向上趋于一致。齿一直穿过切口，与金属保持无休止的接触。由于在初次接触后不会发生额外的冲击，因此当齿切过材料时，齿上不会有过大的应力。在这种应用中，刀片的寿命和持续性能取决于刀片的耐磨性，而耐磨性在很大程度上取决于刀片的硬度和齿的几何形状，或前角，即切割面相对于工件的角度。
为了切割结构钢或结构钢束，带锯条齿受到来自不同方向的多种力。例如，当切割一段钢管时，刀片需要切穿两个壁，从而导致破坏性的动作，其中齿在向前运动中被刀片的速度和向下的进给压力释放。切割其他形状，如角钢、槽钢和工字钢时，也会出现类似的冲击。
在束、固体或形状的情况下，每次通过的击打次数显著增加。这些反复的冲击以及切割重型金属产生的应力会导致齿开裂。
制造车间中带锯条失效的首要原因是对锯条的反复冲击或撞击，而不是过度使用。
一种刀片不可能适用于所有用途。你需要确定的是什么带锯刀片将足够耐用，以承受这些力量，同时迅速提供一个光滑的切割，而不需要二次操作，如锉和磨。
4.确定要切割的材料
为了确定最适合您的切割要求的带锯条，您必须检查被切割的材料。大多数刀片是双金属的，这意味着它们是由两种独立的金属结合在一起。
双金属带锯由不同的金属层组成。这些刀片可以承受切割形状的反作用力，但具有连续使用固体和厚壁管以及偶尔切割高合金钢的硬度。
由高速钢制成的双金属带锯条齿通过各种方法结合到高强度碳钢基体上。这种结构使得刀片比某些应用中的非双金属刀片具有更好的切割速度和耐用性。
双金属带锯条生产的最新进展是用扩散焊接工艺取代电子束焊接，这种工艺使锯条更能抵抗齿剥离，并且能够承受高达600左右的工作温度。这些锯条现在可以切割40/45 HRC的材料。
一些双金属具有氮化钛等涂层，通常用于部件上以改善表面性能，使其更适合传统双金属或硬质合金刀片都无法正常工作的定制应用。热处理也适用于双金属，提供刚性和强度的正确组合。
切割大量高镍合金钢时，应使用较为合适的硬质合金刀片。
切削这些硬材料需要更多的剪切来形成切屑，从而在齿面产生大量的热量。硬质合金优于高速钢，因为它具有良好的耐热性。因此，硬质合金刀片比双金属刀片保持刀刃更长时间，用于切削镍基合金、哈氏合金和钛等材料。
5.看刀片特征
最佳的工具不一定是最便宜或最贵的，而是经过精心选择的能够快速、高效、经济地完成工作的工具。为了经济地生产高质量的零件，刀具必须具有以下特性:
硬度:切削工具的硬度和强度必须在高温下保持。
韧性:防止碎裂或断裂的必要条件。
耐磨性:在需要更换之前达到可接受的工具寿命。
6.了解刀片属性
刀片的特性也必须根据现场的情况来选择。
从齿尖到刀片体后缘测量的刀片宽度是一个重要因素。使用机器能容纳的最宽的刀片，切割轮廓时除外。
齿倾角，由齿面和垂直于刀片背面的线形成的角度，需要根据将要切割的材料和形状来选择。正倾角增加了齿面的倾斜度，最适合厚固体和厚壁管。
7.注意齿型
带锯条有不同的形状，各有特点。
正常的牙齿。这是一种直齿，有很深的齿槽用来耙出碎屑。它用于使用直(零)前刀面进行一般金属切割。
钩齿：这种类型有很深的齿槽和间距很大的齿，齿槽有10度的底切面，有助于挖掘和良好切割，而齿槽使切屑卷曲。这种类型适合切割坚硬的有色合金、非金属、塑料和木材。
跳齿：类似于钩齿，但其特点是直齿为90度，在齿和齿槽的连接处有一个锐角，用于破碎碎屑，这种类型最适合于软金属、有色金属、塑料和木材。
8.了解齿距
齿距是一个齿尖和下一个齿尖之间的距离。切割薄的材料部分需要一个细的节距(更多的齿)，厚的部分需要一个粗的节距(更少的齿)。争取在切口处至少有三颗牙齿。在任何时候切口中有6到12个齿是最佳的。
在恒定螺距的刀片上，从一个齿尖到下一个齿尖的距离、齿槽深度和前角在整个长度上都是一致的。它通常用于通用切割。
可变螺距刀片具有不同的齿尺寸和齿槽深度，以减少切割结构、管道和固体时的噪音和振动。
9.避免牙齿脱落
带锯中最常见的问题之一是从锯片上剥离锯齿。通常这是由于反复撞击材料导致刀片上的力过载，尤其是在切割结构形状和束时。
10.注意其他变量
选择带锯条时，除了锯条本身，还应考虑其他因素：
设备状况和类型：一如既往，保持设备维护良好且无振动将确保精确度和更长的刀片寿命。铲刀磨损图案可能是需要调整车轮或导轨磨损并导致问题的迹象。
冷却剂：为您的切削应用选择正确的冷却液非常重要。选择合适的冷却液将有助于您改善切割效果，并延长锯片的寿命。
操作员技能：与任何工作一样，了解您的设备、操作和流程，以及在设备出现故障时能够排除故障或获得服务，对良好生产至关重要。接受适当的培训和拥有正确的资源也是必要的因素。
以下是确保持续生产力的几项必要技能:
能够观察切割，以确保向下进给正确，尤其是在使用手动进给系统时。使用手动下料带锯时能够判断进行不同类型的切割。能够读准确辨别切屑，以确定刀片和设备是否正确工作。能够了解设备问题并自己内部维修人员处理，或者寻求厂家帮助。
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