spring 在中山市正美电器金属制品有限公司的钣金车间里，二十多款不同型号的钣金料件同时生产，巨大的吊扇在头顶上转动，给热火朝天的车间带来凉意。墙上挂着今年投入使用的MES信息化系统看板，滚动记录着不同客户订单钣金件的时时完成情况。
在焊接区，新引入的自动焊接设备在工人操作下，正对钣金背板件进行无火花焊接。不远处，多达10台机械手臂正在自动进行激光焊接。一种用于汽车焊接工艺的激光机器人也引入油烟机箱体的焊接生产。生产副总经理王景松拿来焊接前和完成喷涂的集烟腔对比并介绍说：通过先进焊接工艺实现无螺钉工艺，集烟腔实现“天衣无缝”，带动焊接工艺升级。
这家公司去年生产油烟机80多万台，公司希望做成油烟机界的“富士康”，专注研发和生产端。2018年，新厂房正式投产后，公司营业收入快速增长，目前服务的客户既有传统的龙头厨卫品牌，也有新一代互联网品牌。近年市场竞争激烈，互联网品牌订单增多，客户成本压力增大，多种因素叠加，倒逼制造端改变管理方式，通过自动化和数字化转型成为快速交付的新一代工厂。
去年开始数字化转型，今年3月正式上线，企业组织生产管理效率明显提高。通过信息化，人和物的流通速度明显提升。王景松举例说：“现在一款箱体从开料到焊接，20分钟可以完成；之前则需要半天到一天的时间。”信息化改造让管理者对生产过程心中有数，对于客户订单何时交付以及质量把控更有把握。
数字化还使得员工生产的行为和能力通过数字化后更加透明，真正实现多劳多得。车间看板有扫描枪，手机也有入口，每个人都可在相应权限看到数据。
钣金车间工人每天通过APP查询，就可以知道自己当天做了多少工件，折算成多少钱。过去工人得等到下月初车间统计后才知道工资，容易出现工作量说不清楚的情况，现在工人每天上报工量，后台数据比对核实，对当天所得心里有数。车间数字化与工人切身利益相关，同时有利促进全员参与数字化改造，工厂也可根据员工创造的价值支付薪水，提高员工积极性。
通过数字化改造，该企业还着手打造生产小批量、定制化订单的车间，提高生产竞争力，不仅能够满足爆款大订单生产需求，也能满足小众个性化需求订单需要。目前该公司将自身定位为智能高端厨电制造商，为适应市场的变化，企业自身的智能化改造之路也在不断深入走下去。
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◆文+/记者 黄凡
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