Mike 天立环保：技术创新带来企业新的经济增长点
天立环保：技术创新带来企业新的经济增长点 更新时间：2011-3-9 9:40:59 天立环保：技术创新带来企业新的经济增长点
天立环保工程股份有限公司在发展历程中不断进行管理创新，至今已发展成为提供集密闭矿热炉炉体设备，高炉气净化设备和余能余热利用设备以及技术方案为一体的工业炉窑节能减排系统服务商。“天立现已成为业内唯一能提供工业炉窑节能改造成套服务的供应商，这也是我们独特的优势。”董事长王利品说。天立环保２０１１年１月已经正式在深交所上市，进军资本市场。
王利品介绍，近年来，工业高能耗成为我国经济发展中的突出问题，工业炉窑占全国工业总能耗６０％，电石、铁合金、钢铁等行业高能耗、高污染情况十分严重。２００４年，天立环保首先从能耗、污染最严重的电石行业起步。现在，天立环保通过电石行业的工程技术实践，形成了系统的节能减排技术体系、工业炉窑密闭生产系统技术、高气体净化技术、尾气尾渣综合利用技术以及炉窑节能环保专项改造服务技术等。针对不同工业炉窑，天立环保设计出多种组合的节能环保技术改造方案，并在化工、冶金、有色、建材等行业应用推广。
天立环保在工业炉窑节能环保技术改造和炉窑尾气循环利用方面，提前进行了人才和技术储备。王利品表示，早在企业创立之前已将目标定位于节能环保事业发展，抓住高能耗、高污染行业的典型代表，通过关键节能技术与设备和专业技术服务，大幅降低能耗、减少污染，实现尾气尾渣的循环利用，为用户创造显著的节能减排经济效益，成为行业龙头企业。这一直是天立环保的低碳发展战略。
在消化吸收国外技术的基础上，天立环保一直坚持自主创新，开发了节能短网、节能电极、循环冷却水、计算机自控与仿真等多项关键技术，解决了国外技术与装备的不适应性。国家于２００７年和２００８年在电石和铁合金行业原有行业准入标准基础上，设立了更高的行业准入节能、环保指标，因此大型节能环保密闭矿热炉及其尾气净化与综合利用装置首先在电石和铁合金两个细分行业得到快速推广。天立环保抓住市场机遇，最近三年在上述两个细分行业的市场占有率得到快速提升。
与此同时，天立环保积极开展工业炉窑尾气的高净化及综合利用研究，并迅速应用于工程。天立环保自主开发的高净化技术使炉窑高尾气不需降温直接净化，不仅提高了工业尾气的利用价值，还解决了尾气在降温过程中造成的粘状物析出、灰尘沉降、管路堵塞等长期困扰行业的技术难关。
通过对产品技术的整合，天立环保的各项技术性能指标都远远高于国内同行业水平。以３３０００ｋＶＡ密闭矿热炉运行数据为参照标准，吨产品电耗小于３０００ｋＷｈ，低于同行业３２５０ｋＷｈ―３４５０ｋＷｈ的范围，电炉自然功率因数达到０．８２，高于同行业的０．７２，ＣＯ回收利用率更是达到９９％以上。
自２００４年以来，天立环保通过六年工程实践，攻克了一系列的技术难题，形成了自己的核心竞争力。王利品介绍，天立环保节能密闭矿热炉及炉气综合利用一体化装置，正在列入科技部工业领域重大节能减排项目。与此同时，天立环保联合浙江大学、同济大学、巨化股份等多家研究机构共同组建“工业炉窑节能环保科技创新联盟”。
２００８年３月，天立环保与新疆圣雄能源开发有限公司正式签订密闭电石炉项目合同，委托天立环保为其提供一整套完整的节能环保解决方案。尽管密闭电石炉投入相对较大，但其却是当前节能减排的最先进设备。因此，在项目初期，新疆圣雄能源开发有限公司毅然决定全部启用节能环保的密闭电石炉。
２０１０年２月，由中国环境保护产业协会组织的天立环保３３０００ＫＶＡ密闭电石炉节能减排技术系统评议会在京召开，与会的专家学者对该项目给予了非常肯定的评价。在消化吸收引进国外技术的基础上，自主开发和优化了“计算机专家操作系统”、“节能型短网技术”、“节能电极技术”、“高温炉气直接除尘技术”、“高效密闭水冷却技术”等技术。
上述系列技术已在新疆圣雄能源开发有限公司年产６０万吨电石项目连续运行六个月，经新疆节能技术服务中心测试，单位电石电耗为２９６０ｋｗｈ，单位产品综合能耗为０．９６１ｔｅｃ／ｔ，７２个小时连续生产的折标产量为６４９．９ｔ，经新疆环境监测总站监测：烟尘排放浓度为８ｍｇ／Ｎｍ３。该系统的开发应用是成功的，实现了节能减排的要求。“计算机专家操作系统”、“高温炉气直接除尘技术”、“高效密闭水冷却技术”填补了国内空白，具有创新性和市场应用前景。
如今，新疆圣雄能源开发有限公司在节能减排，控制污染等方面已成为行业典范。
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